高档鞋面皮真的遥不可及帮你科学分析

引言：我国山羊皮资源丰富且品质优秀，尤其是成都麻羊皮(又称铜羊皮)闻名世界。山羊板皮是制造高档鞋面皮的主要原料之一。山羊鞋面皮特别适合作为女式皮鞋的原料。目前，山羊鞋面皮的品种越来越多，本文主要介绍山羊鞋面皮的蓝湿皮生产工艺，并对其生产工艺的主要控制点进行点评。

2.适于山羊鞋面皮的蓝湿皮生产工艺及点评

2.1工艺流程

原料皮组批—清割—称重—水洗—划槽预浸水—水洗—去肉—划槽主浸水—二次去肉—沥水—涂灰碱一手工推毛—称重一浸灰一水洗—灰皮去肉—割边一滚米糠—削颈脊部—手工去肉—称重—复灰—水洗—脱灰——水洗—酶软化——水洗——浸酸—出鼓搭马升—挤水一滚锯末—削匀—修边—称重一油预揉—铬揉—出鼓搭马—静置。

2.2工艺操作规程

(1)原料皮组批:根据《盐湿山羊板皮分类组批的规定》进行组批。

(2)清割:割去头、爪、尾以及烂边、须边等。

(3)称重:准确称重，作为以下各工序之计料依据。

(4)水洗:流水洗10一20min。要求洗清、洗净。

(5)预浸水:①技术规定:在划槽中进行。水:%一l%，内温:25一28℃。CismolanBHC(Bayer)0.3%，渗透剂FCOJ.3%。②操作方法:按规定调好液比、内温，加人CismolanBHC和渗透剂JFC(冬季从高限，其它季节从低限)。以后间歇转动，转动5min/60min。共4次。静置过夜。次日转动30min后水洗。浸水总时间18一24h。

(6)水洗:先控干划槽中的浸水废液，再灌满一划槽清水，划动20min后排液。

(7)去肉:在去肉机上进行。采用一次四刀法，腹欣部位轻去肉。要求浮肉去净，无去肉伤。腹欣部位可带少许肉膜。

(8)主浸水:①技术规定:在划槽中进行。水:%一1%，内温:25一28℃。CismollanBHC(Bayer)0.3%，渗透剂JFC0.3%，纯碱.05%。②操作方法:按规定调好液比、内温，加人CismollanBHC、渗透剂JFC以及纯碱，转动30min，停30min，反复3一5次(冬季从高限，其它季节从低限)，以后间歇转动，转动5min/60min，共4次。停鼓过夜。次日转动10min后水洗。

山羊皮胶原纤维束多为头尾走向冈，在浸灰前的加工过程中，连续的、强烈的机械作用，皮张容易拉长变形，造成成皮“竖纹”缺陷。因此，预浸水和主浸水宜在划槽中进行。若在悬挂式木转鼓中进行预浸水和主浸水操作，则最好实行多停少转，且转动时，转速最好控制在2~4r/min。

(9)二次去肉:在去肉机上进行。操作中，只对正身部位进行去肉，腹欣部位不去肉。

(10)沥水:二次去肉后，逐张肉面向上、头尾相对，堆放整齐，沥水一min。

(11)涂灰碱:①技术规定:高浓度灰碱糊配方:硫化钠(60%)4.0份，石灰粉30一40份，渗透剂JFC0.5份，水46份，调成糊状备用。低浓度灰碱糊配方:硫化钠(60%)2.5份，石灰粉30~50份，渗透剂JFC0.5份，水42份，调成糊状备用。②操作方法:先将高浓度灰碱糊用棕帚涂于臀背部和颈肩部，再将低浓度的灰碱糊用棕帚涂于腹欣部。涂好后，沿脊线对折，堆放整齐，每堆20~30张。堆置时间:4-6h。

涂灰碱操作是一种传统的操作方法，其优点是:可以回收有经济价值的羊毛;可对山羊皮进行局部处理，缩小乃至消除山羊皮的部位差。缺点也很明显:劳动强度大;灰碱对工人身心健康有一定的负面影响，严重污染环境。因此，涂灰碱操作应该改进。笔者认为，改进的技术路线至少有两条:第一，采用自制的通过式涂灰碱机，将不同浓度的灰碱液均匀地涂施于山羊皮的肉面，这样，既可以减轻工人的劳动强度，又能够减轻灰碱对人体和环境的危害。笔者记得，很早以前新乡制皮厂就研制出通过式喷灰碱机并应用于大生产，效果很好。第二，改涂灰碱操作为涂酶操作，将不同浓度的复合酶皮胶原处理剂均匀地涂施于山羊皮的肉面，可以避免硫化物对人体和环境的危害。

(12)手工推毛:逐张将山羊板皮上的毛推下，要

求大毛基本推净，黑、白毛分开回收。

(13)浸灰碱:①技术规定:在转鼓中进行。水:初期0一30%，内温:25~28℃。片状硫化钠(60%)0.8%-1.0%，石灰精粉5%，CismollanFR62一C0.8%一1.0%。②操作方法:按规定调好液比、内温，加人石灰精粉和CismollanFR62一C，将转鼓转速打到低档，转速3一5r/min，启动转鼓。在转动中从转鼓轴孔加人事先完全的片状硫化钠液，转动60~90min，检查裸皮带小毛及皮垢状况，小毛及皮垢全部除去干净后，补常温水%一%，使水达到%一%，转动30min，以后间歇转动，转动5min/60min，共4一6次(冬季从高限，其它季节从低限)。总时间为16一20h。次日转动30min后，水洗。

本工艺所采用的是“变型少浴灰碱脱毛艺平衡法”。该工艺方法最早应用于猪皮制皮，后推广至牛皮和山羊皮制皮。变型少浴灰碱脱毛法的机理是:在脱毛初期，整个系统处于无浴/少浴的条件下，此时，相对浓度较高的硫化钠液快速将毛的角蛋白完全水解并迅速渗透至生皮内层，在生皮内外产生较大的渗透压。当碱液深透到皮的中心且完全分布均匀后，再补水扩大液比，大量水分子迅速、顺畅地进入生皮内层，此时，胶原侧链上的同种电荷基团由于静电力所产生的排斥作用，使胶原纤维的结构变形，胶原纤维间的孔隙增大，为水分子进入胶原纤维间创造了很好的条件，生皮厚度、重量和体积增加，使生皮得以在很短的时间内迅速、均匀地膨胀。需要注意的是，该方法应用于山羊皮脱毛与应用于猪皮和牛皮是有些区别的，在工艺操作中要注意两点，第一，转鼓转速要慢;第二，毛一旦脱净后，应实施多停少转。

(14)水洗:流水洗5一10min。

15)灰皮去肉:在去肉机上进行，正身部位去肉，腹肷部位轻去肉或不去肉。

从浸水去肉到灰皮去肉，本工艺特别注意到“薄弱部位”—腹肤部位的保护，对腹欢部位的去肉未做严格要求。浸水去肉时，对腹欣部位采取的是轻去肉，而灰皮去肉则提出可以不去肉。实践证明，浸水去肉和灰皮去肉时所采取的这些技术措施，使得腹胶部保留少许肉膜，有利于保护腹肤部，对于减轻化学药剂对腹肤部位的作用，具有重要作用。

(16)割边:割去无用边角。

(17)滚米糠:将灰裸皮装入转鼓中，每鼓加人8-10kg粗米糠，转动20一30min后出鼓。

(18)削颈部:在窄幅工作宽度为(mm或mm削匀机上进行。削颈部一道。

山羊皮的部位差主要表现为颈肩部位(特别是颈部)和腹肤部位的组织结构上的差异。因此，须对颈部进行局部处理。处理的方法主要有:灰皮削颈部，或者灰皮剖颈部、颈部涂酶、颈部涂酶碱等。也可以是上述方法的配合使用，如灰皮削颈部/灰皮剖颈部+颈部涂酶，灰皮削颈部/灰颈部涂碱，以及灰皮削颈部/灰皮剖颈部+颈部涂酶碱究竟采用何种方法，则应根据各厂具体情况具体分析，在所有需要考虑的因素中，特别要注意的是工艺平衡。

(19)手工净面:将灰裸皮平铺于操作台上，用有机玻璃刀推挤粒面以洁净粒面。

(20)称重:准确称重，作为以下各工序的计料依据。

(21)复灰:①技术规定:水:%一%，内温:25一28℃。CismollanBHC(Bayer)0.8%，石灰精粉5.0%一6.0%。②操作方法:按规定调好液比、内温，加人CismollanBHC和石灰精粉，转动60min。以后间歇转动5min/60min，共4一6次(冬季从高限，其它季节从低限)，然后停鼓过夜。次日转动0min3后水洗。

(22)水洗:流水洗40一60min，洗清、洗净为止。要求终点pH值.9.0一10.0.。

(23)脱灰:①技术规定:水:80%一10%，内温28~32℃，氯化铁.24一.25%，渗透剂JFC0.3%，Bay-molAN一Cliq..04%，硫酸(98%)0.2%。②操作方法:按规定调好液比、内温，加人氯化钱、渗透剂JFC和BaymolAN一cliq.转动中从转鼓轴孔加人事先用8-10倍冷水稀释过的硫酸，转动60min。终点pH值8.5一.90，用酚酞指示剂检查臀部切口，留1/5--1/4红心。

(24)水洗:流水洗30一40min。

(25)酶软化:①技术规定:水:50%一%，内温:

25一28℃。硫酸铵0.13%，低温软化酶EB(新会皮化)03%一.05%，ASI.蛋白酶(5万单位)(云南陆良)0.51一.，平平加.02%。②操作方法:按规定调好液比、内温，加入低温软化酶EB、ASI.蛋白酶和平平加，转动10min，停20min，反复3一4次。

(26)水洗:流水洗30min。

(27)盐净面:①技术规定:水0一30%，内温:25-28℃，工业食盐4%。②操作方法:水洗结束后，将转鼓中的水控干，加入工业食盐，转动20~30min即可。

(28)水洗:控去净面液，流水洗20min。

(29)浸酸:①技术规定:水:60%一0%8，内温:25-28℃，食盐7%，明矾1%，甲酸(85%)05%.，硫酸(98%)0.9%。②操作方法:按规定调好液比、内温，加食盐、明矾，转动10min，测溶液中盐的浓度≥7波美。然后，转动中从转鼓轴孔加人事先用8一10倍冷水稀释过的甲酸和硫酸，先加甲酸，后加硫酸，转动30min，停30min，反复2次。要求:浸酸全透，终点PH二2.4一2.8。

(30)出鼓搭马:浸酸结束后，将皮出鼓，搭马，静置12h以上。注意:出鼓时防止裸皮遇清水而造成酸肿。

(31)挤水:在通过式挤水机上进行。将酸裸皮2张1组平铺于通过式挤水机的传送带上，进行挤水。要求裸皮放置平整，无死折、挤爆现象，裸皮水分含量40%~45%

(32)滚锯末。

(3)削匀:①技术规定:削匀厚度.08一1.lmm。②操作方法:在削匀机上进行。要求厚度均匀一致。无削匀伤。

(34)修边:修去无用边角，直口修成圆口。

(35)称重:准确称重，作为以下工序之计料依据。

(36)油预鞣:①技术规定:在铬鞣废液中进行。水%一%，内温25一28℃。阳离子加脂剂1%。②操作方法:泵人铬鞣废液，加人适量的硫酸调节铬鞣废液的pH值到.24一2.8，转动5min。将削匀后的酸裸皮置于转鼓中，加人阳离子加脂剂，转动60Min。

(37)铬鞣:①技术规定:在油预鞣废液中进行。水%一%，内温25一28℃。KMC铬鞣粉剂(b=33%)2.5%，醋酸钠0.8%，KMC铬鞣粉剂(B=40%)3%，小苏打1.6一2.0。②操作方法:先加人碱废为33%的KMC铬鞣粉剂和醋酸钠，转动60一90min，再加人碱度为40%4KMC铬鞣剂，转动90一min。检查鞣透情况，鞣透后，开始提碱。转动中从转鼓轴孔加人事先用10一15倍温水溶解完全的小苏打，小苏打分6一8次加人，间隔20min。加完小苏打后，从轴孔通人蒸汽加温，使内温达到38一42℃。转动一min。③质量要求:a坯皮颜色呈现淡湖蓝色，无发绿现象b;坯皮收缩温度Ts≥95℃;铬鞣废液终点pH值:36一..38;d注意事项:采用蒸汽加热时，蒸汽管不宜插入太深，以免烫伤皮。

(38)出鼓搭马:铬鞣达到要求后，将蓝湿皮出鼓、搭马。铬鞣废液进人储存池，经过滤后备用。

(39)静置:24h以上。

本工艺具有以下特点:①采用划槽浸水，缓和、均匀;②灰裸皮削颈脊部并结合酸裸皮削匀，可有效地消除地消除山羊皮部位差;③实施酸裸皮削匀，一方面可缩小山羊部位差改善成皮粒纹，另一方面，削匀皮屑不含有害物质，可提高其利用价值，同时，可减少铬盐用量。④推行废铬液循环利用工艺，铬鞣后期采用蒸汽加热的方法提温，可以维持整个体系的物料平衡，保证废鞣液循环利用工艺的顺利实施。

3.结束语

近些年来，高档山羊鞋面皮生产技术的研究开发有了很大进展，新工艺、新技术不断涌现。山羊鞋面皮的蓝湿皮的生产，必须实现清洁生产，因此，应该对原有的工艺技术进行改进和创新。今后努力的方向主要是:第一，将已经成熟的羊皮清洁生产技术推广于工业化生产;第二，不断研究开发新材料、新工艺和新技术，并在此基础上，研究开发出适应市场需求的新产品。

作者：但卫华，曾睿，米贞建。版权归原创者所有，仅代表作者观点,不代表找皮网立场。如有侵权请与小编取得联系。

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