DTY筒子退绕不良的原因和改善方法

前言

DTY筒子退绕性能不良是近年来困扰涤纶长丝生产厂的一个问题。退绕性能不良在现有的各项测试指标中均无法体现。然而却会引起织造加工时丝条断头，织物布面不匀，严重影响织造效率和产品质量。

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DTY退绕不良的产生原因

原料质量的影响

对于DTY筒子的退绕性能来说，POY质量的影响是至关重要的。其影响有以下几个方面：

(1)物理指标：POY强伸度偏低，不匀率较高，条干不匀率高，尤其是不同锭位POY筒子伸度差异大于10%，乌氏CV大于1.5%上油不均匀。

(2)外观：POY筒子有毛丝，绊丝，筒子内部有飘丝造成的夹心毛丝，叠丝等。

上述POY的质量缺陷都可在后加工过程中使DTY丝条的单丝断裂或单丝松散缺少抱合，从而使DTY筒子不同层面的丝条互相缠结不能顺利退绕。

造成这些POY质量缺陷的原因可分为切片或熔体质量的影响,工艺条件的影响和设备的影响三个方面。切片和熔体质量方面主要是含水率较高(大于0.%)，粘度不均匀，波动大等，造成纺丝时飘丝、断头或POY单丝质量不匀。工艺影响主要是组件组装型式不良，组装质量差，造成组件过滤效果差。纺丝温度偏高或偏低，侧吹风风速波动大于0.05m/s，使丝条冷却效果不良，造成丝条单丝不匀。纺丝速度偏高，使丝条在过度拉伸中断裂或造成单丝的弱点。上油不均匀造成单丝松散，使丝条在后加工过程中单丝断裂形成严重毛丝。成形参数设定不良使POY卷装筒子产生叠丝或绊丝，从而对后加工产生影响。设备方面一是由于故障或局限不能满足工艺要求，如切片干燥装置不能使切片干燥后含水低于0.%达到纺丝要求而造成纺丝困难，以及由于喷丝板孔、面损坏而产生细丝等；二是导丝器，摩擦辊，成形机构因长期使用磨损而造成丝条损伤或成形不良，影响后加工的顺利进行。

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后加工工艺的影响

工艺参数对丝条退绕性能的影响主要表现在后加工速度过高，拉伸比过大,速比速度不良，加热箱温度设定过高，超喂设定不良。这些都会引起DTY断头及毛丝降等率上升，使丝条退绕困难。成形参数设定不良，使筒子硬度不一，产生绊丝，叠丝，成形角过大，对DTY筒子中丝条的顺利退绕产生不良影响。

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后加工设备的影响

设备的影响主要集中在导丝器的老化、损伤，加捻皮圈或摩擦片的损伤,加热器表面、冷却板表面的结垢或在清洁时对其表面的损伤等，以上因素可使丝条在经过上述器件时受损伤或单丝松散，从而使丝条退绕不良。

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络筒油剂

络筒油剂对退绕的影响在于络筒油剂不能使DTY丝条保持良好的抱合性，使丝条单丝松散及在高速退绕时产生静电使丝条间互相缠结，从而对丝条的退绕产生影响。

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改善DTY退绕性能的方法

提高POY的可纺性和单丝均匀性

POY纺丝应注意干燥及纺丝工艺条件的设定，侧吹风系统的一致性和稳定性，组件的组装质量，过滤材料质量及喷丝板有无损伤，POY上油的均匀性，给予POY良好的物理性能，减少单丝和锭位间的差异。不同锭位的POY伸度差异应低于6%~8%，乌氏CV应低于1%，以保证POY在后加工时不产生毛丝。定期检查导丝器的损坏状况，保证POY筒子成形卷装质量给予POY良好的退绕性能。

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调整好DTY的加工工艺参数

在保证其他质量指标的前提下，后加工应采用较温和的加工工艺参数。在工艺的具体设定上，应考虑POY的生产状况和各项质量指标，一方面适当降低后加工速度，减少拉伸比，适当降低加热箱温度，一般第一热箱温度不超过℃，第二热箱温度不超过℃，以降低加工张力。加工张力比应不高于1.2，尽可能掩盖POY的质量缺陷而不使其缺陷更加突出，另一方面调整好对丝条退绕性能有较大影响的卷装成形参数。卷装成形参数主要影响的是筒子的硬度，绊丝，叠丝，成形角和卷装锥角等。在DTY筒子的成形参数设计方面，应尽可能提高筒子的卷装硬度，保持筒子硬度的一致性，筒子的卷装硬度对丝条的退绕性能有着十分明显的影响，表1列出了卷装硬度对退绕性能的影响。

筒子硬度增大虽然对筒子退绕性能有较大改善，但在工艺上卷装硬度的增加也有限度。由于张力加大，会对其他质量指标如毛丝降等率、染色均匀性等产生较大影响，并且易使DTY筒子产生绊丝。所以要在保证各项质量指标的前提下增加筒子的卷装硬度。

对成形角和卷装锥角的选择也十分重要，一般情况下，成形角应不大于16°。在卷装锥角的选择上是锥角小，DTY筒子的退绕性能好，但锥角太小会增加生产消耗，综合考德，以75°为宜。

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加强后加工设备的检查

定期检查设备的元器件包括导丝器，加捻元件，罗拉皮圈(胶辊)，加热箱表面和冷却板表面，罗拉及摩擦辊表面，发现有损伤的元器件要及时更换。

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选择合适的络筒油剂

好的络筒油剂应使丝条具有良好的抱合性，退绕时丝条不会出现单丝松散而保持互相粘连，这就要求络筒油剂有良好的渗透性和抗静电性，粘度适中，均匀性好，使丝条上油适中，保证丝条的正常退绕。

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总结

从以上分析可以看出，筒子的退绕性能关系到原料、设备、工艺等多方面因素。改善丝条的退绕性能，则需要对这些影响因素进行综合治理。

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